それに比べて、クロマイトは耐熱性が高く、優れています。これらの特性により、この金型材料は、材料の蓄積が多い金型領域や、たとえば、高温の材料に特に適しています。一方で、クロマイトは特定の製品の高品質を保証します。一方、内部循環システムがない場合、これは成形材料のコストを増加させます。クロマイトはよりかなり高価です。
クロマイトの混合物は、通常は必然的に発生しますが、品質に問題があり、再利用するとコストが高くなります。このため、これらの品種は分離して、別々に金型材料循環に戻す必要があります。
クロマイトはわずかに磁性を帯びているため、最新のシステムではクロマイトを分離し、非常に純粋な材料を金型に戻し、代替品として製造プロセスを行います。
流動性でほこりのないシステムは、2つの磁気ステージ、分離、および対応するふるい分け技術の組み合わせ技術を使用して、4つのステップに分離されます。最初の分離ステップは、高出力磁気ドラムによって磁性粒子から分離されます。それらはサイクルで直接再利用できます。いわゆる磁性画分は、クロマイトが精製されるプラントの次の3つのステップを通過します。このプロセス中に、ライザーなどの不要なマテリアルが主にから削除されます。
クロマイトは、製造用の金型材料としてだけでなく、使用されることもあります。その結果、バインダーの残留物に加えて、蓄積された使用には、使用中に再生利用される貴重なクロマイトも含まれます。クロマイトは弱く磁化される可能性があるため、分離は磁気分離器を使用して実行されます。永久磁石の高強度壁は、クリーニングおよびほこり除去装置と組み合わせて使用されます。
磁気分離器には、2つの連続した分離ステップがあります。最初のステップでは、磁性金属部品が除去され、2番目のステップでは、クロマイトがより強力な磁石でハイブリッド材料から分離されます。必要に応じて、さらに強力な磁場を使用した3番目のステップでは、ほぼ100％純粋に再生することができます。各磁気ローラーは磁気ディスクを備えており、それによって磁場強度は分離される材料に適合するように適合されます。永久磁石を使用すると、電磁石に比べて必要な電力が少なくて済みます。振動するトラフは、それらが最初の幅全体にわたって流れることを可能にします。コンベヤーベルトは薄いがしっかりした素材でできています。ベルトが磁気ローラーの上を走るとき、磁気コンポーネントはベルトにくっついたままです。は磁気ローラーに接触しないため、摩耗はありません。と磁気ローラーの間の正の空気圧は、ほこりが入るのを防ぎます。